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彩色铝箔的生产，可通过铝箔印刷涂布机来完成。在铝箔表面形成彩色图案，可在印刷工序实现，也可在涂布工序实现，下面介绍这两种工艺方法。

印刷套印或油墨涂布生产彩色铝箔

在印刷工序套印不同色彩的铝箔，是药品泡罩包装中铝箔多色印刷应用非常广泛的方法之一，此种印刷工艺能印刷三到四种颜色。要具体根据用户需要印刷的铝箔产品的实样，工艺中采用不同线角度的单色印版辊，按照印刷色序依次重叠，最终得到与原稿层次、色调相同的多色印刷制品。

在彩色铝箔印刷中，油墨的适用性是关键，目前与金属铝箔的适性比较好的油墨主要有两大类，一类为聚酰胺类油墨，这种油墨对塑料及金属类都有很好的粘附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性。因其柔软所以多数用于塑料薄膜印刷，而用于以铝箔为基材的印刷中，该油墨的优良性能均能表现出来，而且其耐热性也可以满足铝箔印刷的要求。另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合树脂／丙烯酸树脂为主要成分的复合性铝箔专用油墨，其特点是色泽鲜艳，浓度高，对铝箔的粘附性特别强，有良好的透明性。在油墨的选用卜，不采用含重盆屑等有毒成分的油墨。 主要体现为第10批新能源汽车车型目录公布和月度销量超预期

彩色铝箔油墨的调配

根据三原色变化规律，实现准确调配油墨。由于任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调成，油墨的色相变化正是利用这个规律。如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色(近似)。三原色油墨等量混合并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。若三原色油墨按不同比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原色色相。若两种原色墨等量混调，可成为标准间色，两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原色色相。此外，在任何颜色的油墨中加入白墨后其色相就显得更明亮。反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。调配油墨时，要根据原稿分析出的色相，测定应采用哪几种油墨去调配合适。例如需要调配湖蓝色墨，凭目测加实践经验可调配而成，其中白墨是主色，孔雀蓝是辅色应略加。如要深些可微加品蓝。如要调橄榄黄绿墨色，可确定是以白墨为主，加淡黄和孔雀蓝并略加桃红即可。只要主色确定略加桃红即可。只要主色确定好了，其他的颜色都是辅助色，应逐渐微量加入搅拌均匀，而后在铝箔上涂上一点所调油墨，刮至印刷的墨层厚度，与原稿对比，看是否合适。对照样稿时，要看铝箔表面刮墨样油墨层相对薄与淡的部位，才能看得准确一些。调墨时还要掌握一个原则，即尽量少用不同颜色的油墨，能用两种油墨调成的，就不要用三种油墨去调，以免降低油墨的光泽度。令一方面，刮样的墨色调配要比原色略深一些，这样打印出的色样相对准一些。小样的墨色调准后，即可依据它们各自的用墨比例，进行批量调墨，用油墨涂布为彩色铝箔的操作过程为：

将油墨放在台秤上称量，按一定质量比例倒入配料桶内，用搅拌器搅拌一段时间直至油墨溶液均匀，并达到要求的粘度及颜色，然后将油墨放在印刷或涂布机旁待用。用油墨整面涂布倒铝箔表面，可以得到彩色铝箔，但成本较高，如果铝箔表面不干净或由油渍，油墨与铝的结合率低，容易造成油墨大面积剥离，影响产品质量。油墨的粘度要调合适，油墨在应用时粘度一般都比较水晶奖杯大，在印刷使用时应适当稀释，以达到所需要的粘度和流动性。调整过程中要把握几个因素，即印刷机的结构、印刷速度、室内的温度与湿度。采用4号粘度杯测量油墨的粘度时，当机器的印刷速度在30－80m/min之间时，粘度读表应在22－30之间。调配油墨时，粘度大的油墨用大量稀释剂时，应搅拌均匀，使稀释剂均匀分布在整个油墨中。由于室内环境温破碎机度与湿度对印刷中油墨浓度有影响，最好采用油墨浓度检测仪器来确定加入溶剂的多少，并根据温度与湿度的变化，每隔一段时间测量油墨的浓度。采用凹版印刷铝箔过程中，如果油墨浓度太低，会造成印刷文字图案颜色不鲜亮，纹处产生糊版现象。但是油墨浓度太高则图案处会产生龟列现象，不仅浪费了油墨，而且易造成印刷品表面不平整，也不美观。

采用涂布生产工艺展现铝箔彩色

在铝箔的印刷过程中，需要对铝箔表面进行涂保护剂和粘合剂的工艺操作，并将各种颜色的颜料或染料均匀地分撒到保护剂和粘合剂体系中，使要用铝箔的保护层和粘合层呈现出不同的色彩，这需要对颜料或染料有一定的选择。由于要用铝箔是用于药品、一次性医用品及某些食品的包装，所选择的颜料一定要对人体无害，并且在保护层合粘合层2009年脊柱成形协会会议上未发表的报导中状态要稳定，耐溶剂、耐迁移性要好，不会污染所包装的药品、医用品或食品。此外，由于药用铝箔在涂布、印刷及泡罩包装过程均需高温加热，所以对颜料的耐热性要求也比较高。铝箔涂布颜料是用高分子聚合物进行表面处理过的有机颜料，应用在铝箔表面呈现彩色的原理是使树脂状的高聚物包裹颜料粒子，使颜料粒子处于保护层和粘合层之中，相邻颜料粒子间形成机械障碍层，阻止了干燥过程中颜料粒子的相对粘结，所得到的聚合物涂层颜料是一种以颜料为核心，高聚物涂层为外壳的包核形式，包在粒子外部的亲油层吸收油性介质形成溶剂化层，保护着颜料粒子的分散状态，而且使用体系的颜料含自行车量可高达40％。用这样的颜料调配的彩色保护剂和粘合剂状态稳定，涂布色彩鲜艳，色泽均匀，耐热性、耐迁移性好，使用性能优异。

涂布量与涂布溶液浓度影响色泽均匀

涂布纹的线数、深度、形状影响涂布量并能改变色泽。目前多数铝箔印刷涂布设备采用纹辊涂布工艺，也称为线涂布法。纹辊是由穴与强组成的，辊上的凹点通常称为穴，高的部分被称为墙或线。墙与穴的比例约为1比5。纹辊经加工后表面镀一层厚度为0.015至0.02毫米的硬铬，以增加纹辊的表面硬度，其硬度值为HRC—65。用此辊进行彩色铝箔涂布时，纹辊的工作状态是：当液体彩色浆（或称保护剂、粘合剂）注满纹辊的穴时，纹辊由机械带动旋转。当该穴离开液体彩色浆液面后，辊子表面平滑处的液体由刮刀刮去，而只保留着穴中刮不去的液体，此液体彩色浆再与被涂覆的铝箔基材表面接触，这种接触是通过一个有弹性的橡胶压辊的作用而实现的橱柜水槽。这样穴里的一部分液体彩色浆具有流动性，它会慢慢自动地在铝箔表面上流平，使原来不连续的液体变成连续均匀的液层。纹辊穴里的液体一部分转移到铝箔上，而纹辊同时又是装在实验机上旋转的，随着旋转一周后又重新浸入到液体彩色浆中去，液体彩色浆又会填充穴，这样周而复始。一个直径不大的纹辊从而将液体彩色浆不间断地连续均匀地转移到铝箔表面，使铝箔表面实现均匀涂覆，从而实现表面色彩一致。显而易见，如果纹辊上每单位面积的线越少，穴越深，所涂液体彩色浆就越多，呈现在；铝箔表面颜色就越深，相反当纹辊上线数越多，穴超浅，所充满的液体彩色浆就越少，涂布量相对变小，表面颜色就会变浅。

配比的液体彩色浆的浓度、密度影响涂布量，进而能改变铝箔表面颜色。生产彩色铝箔过程中，已经把纹辊做好了，其穴深度及纹数量已固定，穴形状也不能再改变。在这种条件下调配彩色浆时，需要的颜色就与配制液体彩色浆的浓度与密度有关系，即浓度越高，色彩向深处发展，反之就会变浅。