特殊色彩免喷涂材料的成型工艺要求情侣对链轮转印机股票软件千分尺

特殊色彩免喷涂材料的成型工艺要求

随着人们环保意识的厨房橱柜提高，家电产品绿色环保、低碳成为发展趋势，特殊色彩免喷涂材料成为替代喷涂的解决方案之一。

直接注塑特殊色彩免喷涂树脂成型可以使制品实现珠光、闪烁珠光等效果。相比喷涂产品，它容易成型、成品率高，制件可100%回收再利用，不产生对环境有毒有害的气体、粉尘等污染物质。此外，其靓丽的色彩可以帮助客户应对多样化、差别化的市场需求。

由于特殊色彩免喷涂树脂中添加了特殊颜料、金属颜料等，在材料的加工过程中，在温度和剪切力的作用下，金属颜色容易充当催化剂的作用，引起材料降解，造成制品表面产生气痕或银丝、甚至是表面气孔及材料发黄降解等另外一种特殊材料是Makrolon TC产品系列的高填充聚碳酸酯材料不良现象。另外，注射速度过高造成剪切过大，金属颜料沿着剪切方向进行排布，使产品表面产生熔接痕和流痕，影响产品外观。

因此，在实际生产中需要合理的模具设计、注塑工艺配合，才能制备出完美的制件。

塑可丽早在1960年有铝制引擎问世TM特殊色彩免喷涂材料是锦湖日丽经过反覆实验，结合材料改性技术、色粉改性技术、模具设计和颜色效果设计而推出的新材料，其产品色彩靓丽，颜色效果丰富，适用于LCD前框和底座、空调面板、冰箱门边条、洗衣机面板以及各种小家电外壳。目前该产品已成功应用于海尔新一代波轮洗衣机面板。

以下以塑可丽TM特殊色彩效果树脂为例，介绍特殊颜色免喷涂材料的加工工艺的关键点。

亁燥控制——含水量5%以下

塑可丽TM特殊色彩效果树脂与大多数树脂一样，会吸收空气中的水汽。在成型加工前必须进行亁燥，否则可能导致制品表面银丝和水花以及影响制品表面光泽。

通常要求亁燥後塑可丽TM特殊色彩效果树脂含水量控制在0.05%以下。例如，对于ABS基材的塑可丽TM产品，亁燥温度通常为70℃-85℃，亁燥小时。

温度过高容易引起材料性能降低；温度过低、亁燥时间不够，树脂含水率过高，制品表面容易产生气痕。

注塑温度——中低温注塑

由于免喷涂树脂中添加了金属颜料，灌装机在螺杆的高剪切作用下，容易引起金属颜料的变色。因此，塑可丽TM特殊色彩效果树脂成型温度设置原则是在确保材料充分塑化前提下，尽量使用中低温度注塑，以防止材料降解。

例如，以ABS为基材的塑可丽TM产品加工温度为210℃-230℃。温度过高，材料发生降解，制品表面产生气痕。

注塑速度——中速分段阶梯式控制

在使用塑可丽TM特殊色彩效果树脂注塑时，选择注塑速度主要考虑制品的外观、模具的排气以及注塑机型腔内树脂流动的阻力。

较快的注塑速度一般会使熔胶流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度和表面效果。但过快的注塑速度容易使熔胶遭受强剪切，导致珠光色粉形状和粒径发生破坏而降低制品的特殊色彩效果。另外，浇口附近容易出现喷射痕、排气不良等问题。

因此，在保证产品表面效果和质量的前提下，建议选用中速的分段阶梯式速度控制，以确保充填顺畅镭射加工和制品外观。

注射压力——较低压力

注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力，北票给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩，以保证充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。

通常，最好选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力测试项目：拉伸、紧缩、曲折、低周和高周疲劳、裂纹扩大、断裂力学实验与设定值的差异。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的%。

模具温度——较高模温

模具温度直接影响最终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。使用高的模具温度可以增加材料流动性，获得较高的结合线强度，并且能降低成型制品内应力，使其耐热性和耐化学品性更好，同时提高熔胶对模具表面的复制性，提高制品光泽度和特殊色彩效果。

为了达到理想的表面质量效果，在使用塑可丽TM特殊色彩效果材料时，应尽量采用较高模温。对于ABS作为基材的塑可丽TM特殊色彩树脂，模温通常为℃。

总之，只有合理模具设计、适当的亁燥温度、注塑温度、注塑速度、合理的模温是塑可丽TM特殊色彩效果树脂制成外观靓丽制品的必不可少的条件。(end)