从印铁油墨的发展看对环境保护的改善裙裤什邡防脱发球阀门窗滑轨

从印铁油墨的发展看对环境保护的改善

马口铁是包装行业对镀锡冷轧薄钢板的俗称，曾有热浸马口铁和电镀马口铁之分。由于在马口铁生产的发展过程中，降低马口铁生产成本是厂商的战略目标，因此，到上世纪70年代，热浸马口铁由于耗锡量大而被淘汰。随着制罐工业技术的进步，人们对金属容器的需求日益提高。90年代，电镀马口铁使用的主要品种包括：CC材钢种、大尺寸粗面铁、低锡量或镀铬的冷轧薄钢板和0.14～0.18mm厚度的二次冷轧薄钢板。这些类型马口铁的出现不仅降低了生产厂商和制罐用户的成本，更重要的是满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠盖、旋盖等各类型盖的需要，为食品罐头、各种饮料、油脂化工、日用化学、医药卫生、文教用品以及化妆品等行业的金属容器包装提供了必需的包装材料。

上述各种类型的马口铁，一般通过印铁装潢后才能作为产桥梁机械品进入市场。在我国，印铁是指外印刷，涂印是指内涂料。通过内涂外印，保证马口铁具有良好的装罐、制罐和外观装饰性。然而，这种涂印后的有机涂膜厚度通常只有几个微米厚，要完全覆盖马口铁表面是很难的。因此，为了防止在有机涂膜缺陷处产生集中腐蚀，必须要求马口铁原板具有高耐腐蚀性、表面氧化膜提供涂膜致密性、表面油层保证涂膜流平性等。为此，进入上世纪90年代后期，马口铁制造商研制发明了热敷PET塑料薄膜的“复膜铁”。但无论是马口铁、镀铬铁、复膜铁，对于印铁装潢来说，都离不开高质量的油墨和涂料。

印铁油墨必须具有以下特点：

◎耐热性：油墨必须在受热固化成膜后与马口铁有良好的附着力，并且烘烤后颜料不变色。

◎加工性：能承受弯曲、冲压、拉伸等制罐加工。

◎无铅：油墨组分中不含有铅。

◎干燥性：一般在油墨厂时已在油墨中加入1％的干燥剂，在印刷时还需再加入1～2％的干燥剂，但是不宜过多，否则油墨在涂层时易结由于电脑的CPU皮或烘烤过度。

◎湿涂印性：不发生油墨流失、褪色、掺色等弊病。

◎耐高温杀菌性：食品罐头杀菌时油墨不发生变化。

◎耐光、耐候性：尤其对金属容器油墨涂层时(无面涂料)显得特别重要。

◎透明性：当利用金属表面光泽作印刷体时，其油墨的透明性很重要。

◎白油墨：在金属表面先打底漆再涂印。

印铁装潢涂料按树脂系统分类有油性、酚醛、环氧、乙烯、聚酯、丙烯酸、氨基等树脂；按用途分类有内面涂料、外面涂料、白涂料、上光涂料等。一般抗硫涂整形机料是氧化锌油性树脂，抗酸涂料是环氧酚醛树脂、上光涂料，白涂料是丙烯酸树脂或聚酯树脂。上述各类型涂料与油墨配套涂印在马口铁上，成为金属容器的包装材料。但由于涂料在高温烘烤过程中要释放出大量溶剂气体，具有明显的臭味且含苯类气体浓度严重超标，给环境带来严重污染。所以，在发展马口铁涂印技术的同时，废气处理的环保问题不容忽视。而国外对这一废气处理有漫长的探索过程，耗费了大量人力、财力。从上世纪60年代高空排放、70年代吸附法处理(成本高、不彻底)、80年代催化燃烧法(成本高)，直到90年代焚烧法才有了彻底解决办法。如今，国内已有环保设备研究部门和生产厂家致力于上述废气处理的研究。催化燃烧法和焚烧法的实现给印铁行业带来了喜讯，特别是焚烧法不仅弥补了国内空白，而且降低废气处理的运行成本，有广阔的市场前景。

我国印铁行业的初步统计，现有近1000条印涂生产线。其中废气污染严重的涂料烘房约占1／2，每条涂料烘房按生产最小尺寸(婴儿洗护512×721mm)的214涂料马口铁，涂腊厚度为5.5克／平方米，生产车速是4600张／小时来计算，每小时排放的废气约20kg，每天生产15小时(二班)就有300kg废气被排放,由此，污染环境程度可想而知。有鉴于此，中国包装液压万能实验机：利用液压原理实现的万能实验机技术协会已在上海设立环保设备定点厂，专业研制生产焚烧炉来解决印铁行业多年来未解决的废气污染问题，这给马口铁包装业带来了更大的支持和广阔的发展前景。

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