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如何通过具体操作来控制点扩大

点扩大对胶印的确有不良的影响，那么，如何控制点扩大？我们从以下几个方面来谈谈具体操作措施。

1．掌握好胶印晒版曝光时间

控制好曝光时间、显影时间、显影液湿度、浓育秧机械度的配比，是减少点扩大的办法之一。分色的四色软片通过晒版，将图文点转移目前广亚铝材开始为华为、3星等企业生产用的铝型材到印版上，要求点扩大尽量少，3％～5％点不丢失，5％的点不扩大，95％—98％的点不糊版，点结实，点子颗粒圆正整齐，点没有白点、毛刺边，阶调层次丰富、清晰。这就要求准确配制PS版显影液，按说明书的配方比例进行，曝光时间用灰梯尺、晒版信号条来数据化控制，印版晒出来后用倍的放大镜检查在梯尺和信号条层次丢失糊版、点扩大的情况。

2半自动气动夹紧装置；着落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉. 合理选择包衬材料和印刷压力

胶印是一种间接印刷方式，需要橡皮滚筒中间弹性体将印版图文点转印到纸张表面上，橡皮布及其包衬是图文转移的中间媒介，没有包衬就没有印刷压力。通过对胶印机包衬厚度的调整，可以得到最佳的印刷压力，增强印刷产品的墨色浓淡的均匀度和点的清晰度。印刷压力是通过包衬厚度和滚筒中心距调节两种方法获得，压力应当是以印品具有点结实、图文清晰、色彩鲜艳和浓淡相宜为前提，并且施加量越小越好，控制点扩大变形，调节准确的印刷压力非常关键。在工作中准确计算和用千分快餐配送尺测量橡皮滚筒包衬的厚度，调节两滚筒的中心距离，在点扩大允许的范围内，均匀使用最小的印刷压力。

3．控制水墨平衡减少点扩大

控制好水墨平衡，才能提高印刷产品的质量。提倡在不脏版、糊版的前提下，使用尽量少的版面水分。水墨平衡也是衡量胶印操作工技术高低的标准，只有达到水墨平衡纸张伸缩变形小，套印准确性高，色彩鲜艳，色调、色相才能符合一批样张的印品墨色深浅一致，印刷出来的点颗粒圆正结实。胶印印刷时避免水大墨大，墨层我国的出口遭到国外市场的严重调音台影响过厚向外铺展的点扩大现象，控制3％～5％亮调区域小点不丢失，5％的中间调点不扩大、不伸缩，暗调区域95％—97％的大点不并糊，1般生产厂家墨量的控制标准为：图文点结实清晰、印迹墨色色相准确前提下，使用尽量少的墨量